在金屬工件磨削加工領(lǐng)域,高精度外圓磨床是使用廣泛的一種機(jī)床設(shè)備,主要用于對精密性要求高的工件外表面以及軸肩端面進(jìn)行磨削。在生產(chǎn)過程中,要想保證生產(chǎn)的效率以及精度,前提是要對磨床的組成部件有一個充分的認(rèn)知和了解。
高精度外圓磨床主要由本體、自動潤滑系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、砂輪頭進(jìn)給軸、砂輪主軸、尾座以及數(shù)控系統(tǒng)等主要部件組成,下面對這些組成部件進(jìn)行詳細(xì)的分析。
一、本體
采用全新的設(shè)計(jì)理念,本體以及構(gòu)件使用FC30高級鑄鐵鑄成,經(jīng)過人工兩次退火處理,再經(jīng)過自然時效處理,經(jīng)最新有限元素電腦輔助分析,剛性設(shè)計(jì)在≧108N/m,自然頻率設(shè)計(jì)≧150Hz。這樣的設(shè)計(jì)使機(jī)臺防震、吸震,確保高剛性以及最大的阻尼性能,從而延長機(jī)臺的使用壽命。
構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界設(shè)備一次裝夾加工,精密尺寸可達(dá)微米級,確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
二、自動潤滑系統(tǒng)
在磨床磨削工件的過程中,導(dǎo)軌與精密滾珠絲桿往復(fù)做相對運(yùn)動,加速熱量的產(chǎn)生,影響磨削精度。而自動潤滑系統(tǒng)在這個時候發(fā)揮著重要作用:對導(dǎo)軌以及絲桿進(jìn)行潤滑,不僅降低磨床部件的摩擦系數(shù),減小工件的磨損程度,保證精度;還有效降低摩擦阻力,減少摩擦產(chǎn)生的熱量,降低溫度對機(jī)械零件機(jī)械性能的影響;同時,保證各機(jī)械部件的潤滑性,延長使用壽命。
三、自動化系統(tǒng)
高度自動化研磨系統(tǒng),多種自動化配置供選擇,包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統(tǒng)等,極大地提高了研磨效率。
四、砂輪頭進(jìn)給軸
研磨進(jìn)給系統(tǒng)由精密手工鏟花一V一平軌道以及自動潤滑系統(tǒng)、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機(jī)組成,運(yùn)動平順、重復(fù)定位精度高、軌道使用壽命長。
五、砂輪主軸
砂輪主軸選用高精度軸承式主軸 ,套筒式結(jié)構(gòu),維護(hù)簡單,免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎長久的使用壽命。根據(jù)要求或者需要,主軸也可以選用液靜壓主軸、電主軸。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性,針對特殊工件研磨,砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào),以增加線速度。
六、尾座
尾座的設(shè)計(jì)具有剛性且堅(jiān)固,包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設(shè)計(jì)用來承戴MT4頂心,滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進(jìn)行改變,根據(jù)需要可選配液壓尾座。
七、數(shù)控系統(tǒng)
采用德國西門子808D數(shù)控系統(tǒng),經(jīng)過二次開發(fā)的人機(jī)界面,配以西門子高性能伺服電機(jī),使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)具備良好的兼容性,同時也具備自動修砂和自動補(bǔ)償功能,保障了進(jìn)刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。
高精度外圓磨床是由結(jié)構(gòu)、功能不同的多個機(jī)械零部件組成的一個有機(jī)結(jié)合體,充分了解外圓磨床的各個組成部件有助于充分發(fā)揮磨床的性能優(yōu)勢,助益生產(chǎn)的持續(xù)性,同時,也有助于解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的機(jī)械故障。