目前國內(nèi)模具加工行業(yè)大多采用粗加工和精加工設(shè)備分離的方法。如果使用北村加工中心,一機(jī)兩用,可以避免使用舊方法的一些必要成本(如多臺設(shè)備的投資成本,設(shè)備的電費(fèi),工資多操作人員的成本、更換時人為失誤造成的材料報廢等),可大大減少模具加工粗加工工序所需的時間。粗加工和精加工過程在一臺機(jī)床上完成,無需更換,實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。如此理想的模具加工技術(shù),只有用新概念的機(jī)床才能實(shí)現(xiàn)。
北村加工中心不僅展現(xiàn)了超高速齒輪主軸機(jī)床的光彩,而且實(shí)用。是融合了高精度、高速加工、高剛性、高效率、重切削技術(shù)而開發(fā)制造的加工中心。采用4級傳動系統(tǒng)的主軸,由于高速剛性攻絲標(biāo)準(zhǔn),可在各種切削條件下達(dá)到輸出范圍,更大程度地滿足各種用途、材料和速度/進(jìn)給的需要。高效油冷系統(tǒng)可減少熱變形,延長主軸使用壽命,達(dá)到高速高精度加工所需的性能,硬軌與床身一體。材質(zhì)相同,可保證相同的熱膨脹率,具有優(yōu)良的減震和阻尼性能。它明顯不同于其他機(jī)床,尤其是在重切削方面。它不依靠數(shù)控系統(tǒng)控制的補(bǔ)償功能來實(shí)現(xiàn)真正的機(jī)床精度和幾何精度,具有1μ以內(nèi)的超高幾何精度,同時實(shí)現(xiàn)高硬度材料的重切削和精加工。
在北村加工中心加工過程中,準(zhǔn)確檢測刀具的倒角、倒刃、折斷,及時自動停機(jī)并報警。安裝方便,不占用工作空間,檢測精度高??捎行p少加工工件報廢,提高合格率。同時還可以避免因刀具損壞而造成的機(jī)床損壞,有利于實(shí)現(xiàn)全自動加工和一人駕駛多臺機(jī)器的操作。